SA387GR22CL2 是廣泛應用于高溫、高壓工況的鉻 - 鉬合金鋼，以下從多個方面為你詳細介紹：
- 標準：它遵循美國材料與試驗協會（ASTM）發布的 ASME SA - 387 標準，該標準是專門針對壓力容器用鉻 - 鉬合金鋼板的規范。
- 含義：“SA387” 表明該材料所屬的標準系列；“GR22” 代表等級 22，意味著其鉻（Cr）含量約為 2.0 - 2.5%，鉬（Mo）含量約為 0.9 - 1.1%；“CL2” 指類別 2，表示此材料經過正火加回火處理，具備特定的性能與質量等級。
| 元素 | 含量范圍 |
|---|
| 碳（C） | ≤0.15% |
| 錳（Mn） | 0.30 - 0.60% |
| 磷（P） | ≤0.025% |
| 硫（S） | ≤0.025% |
| 硅（Si） | 0.50 - 0.80% |
| 鉻（Cr） | 2.00 - 2.50% |
| 鉬（Mo） | 0.90 - 1.10% |
- 抗拉強度：一般處于 515 - 690MPa 區間，該特性使材料在承受較大拉力時不易斷裂，能適應壓力容器在高壓環境下的工作需求。
- 屈服強度：屈服強度不低于 290MPa，保證材料在一定壓力范圍內呈現彈性變形，超過此強度才會發生塑性變形。
- 伸長率：伸長率通常不小于 19%，說明材料具備良好的塑性，在加工和使用過程中可承受一定程度的變形而不破裂。
- 正火：把鋼板加熱至 900 - 960℃，并在此溫度下保持適當時間，讓材料組織均勻化，隨后空冷。正火的作用是細化晶粒，提升材料的強度與韌性。
- 回火：正火完成后，將鋼板加熱到 649 - 732℃進行回火處理，之后緩慢冷卻。回火能夠消除正火過程中產生的內應力，進一步改善材料的韌性和抗疲勞性能。
- 石油化工行業：常用于制造煉油、化工等領域的加氫反應器、脫硫塔、熱交換器等設備。這些設備在生產中需承受高溫、高壓以及腐蝕性介質的侵蝕，SA387GR22CL2 憑借其出色的性能可適應這些惡劣工況。
- 電力行業：在火力發電廠的鍋爐、蒸汽管道等高溫高壓部件中也有應用。它能在高溫環境下保持穩定的力學性能和抗蠕變性能，確保電力設備安全穩定運行。
- 煤化工行業：在煤炭氣化、液化等過程所涉及的壓力容器和管道中使用，可承受復雜的化學反應環境和高溫高壓條件。
